在銀河彩印的生產(chǎn)線上，呈現(xiàn)出一番高效景象。紙板從一端進(jìn)入，經(jīng)過印刷、模切、粘合、打包等工序，成品紙箱從另一端源源不斷送出。
作為沙嘴街道規(guī)模以上文化企業(yè)的代表，銀河彩印2019年建廠，占地200畝，長期與蒙牛、伊利、中國煙草等知名企業(yè)合作。2024年，公司瞄準(zhǔn)家電包裝市場的巨大潛力，投入2000萬元引進(jìn)兩條全新生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)美的、小米、TCL等大型家電的包裝箱，并對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了“紙板進(jìn)、成品出”的全流程自動(dòng)化。
技改前后的差異，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，更反映在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性上。過去，生產(chǎn)線上需要大量人工搬運(yùn)、定位和檢查，效率低下且容易出錯(cuò);如今，自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)完成每一道工序，產(chǎn)品一致性大幅提升。銀河彩印從調(diào)試到開始生產(chǎn)一個(gè)訂單只需十分鐘左右，連線速度可達(dá)每分鐘120-160個(gè)，每天生產(chǎn)10萬個(gè)紙箱不成問題。今年公司已投入約1800萬元用于設(shè)備更新和技術(shù)改造，產(chǎn)能提升40%，四條連線同時(shí)運(yùn)行，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
智能化管理的引入，進(jìn)一步提升了企業(yè)的運(yùn)營效率和決策科學(xué)性。公司引入MES智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集和可視化管理，生產(chǎn)主管在辦公室即可監(jiān)控每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量和效率指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，為企業(yè)決策提供了有力的數(shù)據(jù)支持。
