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持續改善是金鷹集團一以貫之的核心價值觀。為進一步凝聚全體金鷹人對“持續改善”的深刻認知與實踐熱情，我們特此發起了“2025.持續改善”主題征文活動，得到廣大員工的積極響應與踴躍投稿。 即日起，我們將從來稿中擇優發布這些“改善故事”。本期作者來自亞太森博（山東）漿紙有限公司。 我叫楊寧，是亞太森博(山東) BM11 紙板車間一名普通的濕部操作員。很多人覺得我們的工作不過是盯著電腦屏幕、走走停停地巡檢，但在我和工友們看來，這份工作更像是一門需要不斷雕琢的藝術，而它的靈魂，就是“持續改善”。 持續改善聽著宏大，但落地生根于每一個微小的細節，不是什么高深莫測的理論，而是我們日復一日在工作中“找茬兒”和“琢磨”的習慣。 1、改善，始于對 “常態” 的警覺 剛上崗時，師傅錕哥沒先教我操作面板，反而讓我練了三個月的“耳功”和 “眼功”：聽泵的運轉聲音是否平穩，看壓力表指針是否在最佳區間輕微波動。他總說：“濕部的設備都有‘健康信號’，耳聽六路、眼觀八方才能把隱患掐滅在萌芽里。” 有一次，我巡檢注意到一臺沖漿泵的聲音比往常沉悶了幾分，壓力也略有下降。按照規程，只要未跌破警報閾值，完全可以繼續運行，但秉持“不放過任何異常”的原則，我立刻匯報班長并聯系維修工。拆開泵體后發現，葉輪邊緣纏繞著少量未完全打散的纖維團，正是這看似微不足道的堵塞，導致了流量衰減。僅僅十分鐘的停機清理，避免了后續因流量不穩引發的紙張斷頭、定量偏差，更守住了整批次產品的質量底線。 
這件事讓我深刻明白：改善的起點，就是對“習以為常”保持一份清醒的警覺，把每一個微小偏差都當成優化的契機，于無聲處辨隱患，于細微處防未然。 2、改善，成于每一次的“多問一個為什么” 濕部是紙張成形的“搖籃”，漿料配比、濃度、pH值、助劑添加量，每一個參數都牽一發而動全身。以前，我們只需嚴格遵照工藝卡操作，如同執行固定的 “配方”;而現在，“多問一個為什么” 成了我們的工作信條。 就像去年夏天，車間生產一款高端文化用紙，工藝要求添加一種特定的增強劑保證紙張質量。但入夏后，我們發現同樣的添加量效果會打折扣。是簡單的加大用量嗎?可這樣不僅會增加化工成本，還可能影響紙張吸墨性。 我和工藝員小李、工友老張組成臨時攻關小組，去探究為什么入夏后效果會打折扣。沒有停留在“水溫高”這個表面原因上，而是繼續深挖：水溫高影響了助劑與纖維的哪種結合?是反應速度還是留著率?通過小實驗和數據分析，我們最終微調了添加點和稀釋水的比例，不僅穩定了質量，每噸紙還節省了不小的化工成本。這個過程，是把“知其然”變成“知其所以然”的較真，每一次解決問題的過程，都是一次深刻的改善。 3、改善，源于團隊“微光匯聚”的智慧 持續改善從來不是一個人的戰斗。我們濕部兩個操作員，就是一個“改善小組”。每天班前會，我們都會快速分享前一天遇到的問題和發現的竅門。網部脫水板的角度微調了半度，真空箱面板的磨損情況，甚至哪種牌號的毛布更耐用……這些看似瑣碎的經驗，都會在交流中碰撞出耀眼火花。公司也常常舉辦精益周活動，更是團隊智慧集中爆發的好舞臺。 作為一名濕部操作員，我深知，造紙沒有驚天動地的瞬間，有的只是水滴石穿的積累。一張好紙的誕生，靠的不是運氣，而是對每一個環節精益求精的打磨。持續改善的精神，早已經融入我們的血液。它讓我們不再僅僅是被動執行指令的操作工，而是主動思考、積極優化的生產主體。
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